Вести

Зашто све више и више пројеката пуњача предвиђа употребу разводних кутија од нерђајућег челика 304?

И. Тешки радни услови пуњења разводних кутија

Шипови за пуњење електричних возила се обично постављају на отвореним паркиралиштима, на земљишту стамбених насеља, у сервисним зонама аутопутева, па чак и у приморским регионима. Њихове пратеће разводне кутије изложене су сложеним окружењима током целе године.


  • Влага и киша: Директно излагање киши и кондензацији узроковано температурним разликама између дана и ноћи
  • Ерозија сланог спреја: У приобалним градовима или областима где се средства за одмрзавање прскају зими, садржај соли у ваздуху је висок
  • Изложеност високој температури: Температура унутар кутије лети може достићи преко 60 ℃
  • Прашина и издувни гасови: На гомиле за пуњење поред пута утичу издувни гасови возила и друмска прашина
  • Људски вандализам: Високи захтеви за заштиту од крађе и срање


Традиционалне разводне кутије од угљеничног челика (са површинском пластичном спрејом) често почињу да рђају у року од 2 до 3 године у тако тешким окружењима, што доводи до пада нивоа заштите, оштећења унутрашњих компоненти, па чак и безбедносних незгода. Због тога све већи број оператера и инжењерских извођача експлицитно захтева употребу 304 разводних кутија од нерђајућег челика приликом куповине.

ИИ. Зашто нерђајући челик 304?

Нерђајући челик 304 садржи 18% хрома и 8% никла, који могу да формирају густ пасивни филм хром оксида на површини, спречавајући кисеоник и влагу да дођу у контакт са подлогом. Чак и ако је пасивациони филм изгребан, брзо ће се самопоправити у ваздуху. У тесту неутралног сланог спреја (НСС), нерђајући челик 304 може да издржи преко 1000 сати без појаве црвене рђе, док обични делови од угљеничног челика обојени спрејом обично могу да издрже само 72 до 240 сати.

Материјал Тест сланог спреја (време када се појављује црвена рђа) Применљиво окружење
Угљенични челик + премаз спрејом 72 до 240 сати Суво окружење у затвореном простору
201 нерђајући челик 200 до 500 сати Углавном на отвореном, не дуж обале
304 нерђајући челик ≥1000 сати Приобална подручја са високом влажношћу и кишом
316Л нерђајући челик ≥2000 сати Оффсхоре платформе, хемијска постројења


За обалне гомиле за пуњење или подручја где се зими распростире со, отпорност нерђајућег челика 304 на корозију хлоридних јона је далеко боља од оне од нерђајућег челика 201, ефикасно спречавајући корозију удубљења и пукотина.

ИИИ. Стварни случај: Ефекат је био изванредан након замене разводне кутије од нерђајућег челика 304 на обалској станици за пуњење

У једном приморском граду у јужној Кини, станице за пуњење аутобуса су почетком 2021. првобитно користиле разводне кутије од угљеничног челика обојене спрејом. За мање од две године појавиле су се велике површине рђе на дну и завареним деловима кутија, а врата неких кутија нису се могла правилно затворити.

Рђа на терминалима унутрашњег прекидача довела је до лошег контакта. Оператер је 2023. године заменио све разводне кутије са 304 кутије од нерђајућег челика које производи Оуиуе Елецтриц (дебљина 1,5 мм, степен заштите ИП65 и површински премаз РАЛ 7035 спрејом). После две кишне сезоне и једног тајфуна, на кутијама није било рђе, унутрашњост је била сува и чиста, а стопа кварова је опала за преко 90%.

ИВ. Четири кључне тачке за избор разводне кутије од нерђајућег челика 304 за пуњење гомила


  • Проверите аутентичност материјала: Затражите од добављача материјални доказ.
  • Дебљина лима: Препоручује се да главно тело буде 1,5 мм, а панел врата преко 1,2 мм да би се обезбедила чврстоћа.
  • Степен заштите: најмање ИП54. ИП65 се препоручује за приобална подручја са обилним падавинама.
  • Процес заваривања: Спољне кутије морају бити непрекидно и потпуно заварене. Тачкасто заваривање није дозвољено. Заварени шавови морају бити глатко брушени.


В. Оуиуе Елецтриц: Специјализована за прилагођавање дистрибутивних кутија за пуњење од нерђајућег челика 304

Цхина Оуиуе Елецтриц Цо., Лтд. је специјализована за производњу304 разводне кутије за пуњење гомиле од нерђајућег челика. Плоче су направљене од 304 материјала намотаја из челичана и обрађене кроз више поступака као што су ласерско сечење, ЦНЦ савијање, континуирано потпуно заваривање и површинско четкање/прскање. 

Ниво заштите производа може да достигне ИП65 и подржава прилагођавање различитих величина и резервисаних позиција за унутрашње компоненте. Снабдевали смо на велико многим домаћим брендовима и купцима у Јужној Кореји и југоисточној Азији. Поздрављамо оператере на гомилама, инжењерске компаније и трговцеда се консултују и прилагођавају цртежима и узорцима.






Повезане вести
Оставите ми поруку
X
Користимо колачиће да бисмо вам понудили боље искуство прегледања, анализирали саобраћај на сајту и персонализовали садржај. Коришћењем овог сајта прихватате нашу употребу колачића. Политика приватности
Одбити Прихвати